Цемент негизиндеги материалдарга гидроксипропил метил целлюлозасынын эффектисин жакшыртуу

Жаңылыктар

Цемент негизиндеги материалдарга гидроксипропил метил целлюлозасынын эффектисин жакшыртуу

Акыркы жылдары, тышкы дубалдын жылуулук изоляциясынын технологиясын тынымсыз өнүктүрүү, гидроксипропил метил целлюлозасын өндүрүү технологиясынын тынымсыз өнүгүшү жана гидроксипропил метил целлюлозанын HPMCнин эң сонун мүнөздөмөлөрү менен гидроксипропил метил целлюлоза HPMC курулуш тармагында кеңири колдонулуп келет.

орнотуу убактысы

Бетондун катуу убактысы негизинен цементтин катуу убактысына байланыштуу, ал эми агрегаттын таасири аз.Ошондуктан, суу астындагы дисперсивдүү эмес бетон аралашмасынын катуу убактысына HPMC таасири боюнча изилдөөлөрдү алмаштыруу үчүн эритменин катуу убактысын колдонсо болот.Эритменин катып калуу убактысына суу цементинин жана цемент кумунун катышы таасир эткендиктен, эритменин катуу убактысына ГЭСтин таасирин баалоо үчүн суу цементтин жана цемент кумунун катышын бекитүү зарыл.

Тажрыйбалык реакция көрсөткөндөй, ГРМКнын кошулушу эритме аралашмасына басаңдатуучу таасирин тийгизет, ал эми эритменин катуу убактысы Целлюлоза эфиринин HPMC өлчөмүнүн көбөйүшү менен көбөйөт.Ушундай эле өлчөмдөгү HPMC менен суу астында пайда болгон эритменин катуу убактысы абада пайда болгонуна караганда көбүрөөк болот.Сууда ченегенде, HPMC менен аралашкан эритменин каттуу убактысы бош үлгүгө караганда баштапкы орнотууда 6~18 саат кечирээк жана акыркы орнотууда 6~22 саат кечирээк болот.Ошондуктан, HPMC эрте күч агент менен бирге колдонулушу керек.

HPMC аралашкан суунун илешкектүүлүгүн жогорулатуу үчүн суу молекулаларын аралаштыруу менен суутек байланыштарын түзө алган функционалдык топтордо гидроксил топтору бар макромолекулярдык сызыктуу түзүлүшү бар полимер.HPMCдин узун молекулярдык чынжырлары бири-бирин өзүнө тартып, HPMC молекулаларын бири-бирине чырмалышып, тармактык түзүлүштү түзүшөт жана цементти ороп, сууну аралаштырышат.HPMC пленкага окшош тармак түзүмүн түзүп, цементти ороп жаткандыктан, ал эритмедеги суунун учуп кетишин эффективдүү түрдө алдын алат жана цементтин гидратация ылдамдыгын тоскоол же жайлатат.

Кан кетүү

Эритменин кан агуу кубулушу бетондун кубулушуна окшош, бул агрегаттардын олуттуу отурукташуусуна, үстүнкү катмардын шламынын суу цементинин катышынын жогорулашына, үстүнкү катмардын шламынын чоң пластикалык кичирейишине, ал тургай алгачкы этапта жарака кетишине алып келет. жана шламдын бетинин күчү салыштырмалуу начар.

Качан дозасы 0,5% дан ашса, негизинен кан агуу болбойт.Себеби, HPMC эритмеге аралаштырганда, HPMC пленка түзүүчү жана ретикулярдык түзүлүшкө ээ, ошондой эле макромолекуланын узун чынжырында гидроксилдин адсорбциясы болот, бул цементти жана аралашкан сууну эритмеде флокуленттүү кылып, анын туруктуу структурасын камсыз кылат. миномет.HPMC минометко кошулганда көптөгөн көз карандысыз кичинекей көбүкчөлөр пайда болот.Бул көбүкчөлөр эритмеде бир калыпта бөлүштүрүлүп, агрегаттардын түшүшүнө тоскоол болот.HPMCтин бул техникалык көрсөткүчү цементке негизделген материалдарга чоң таасирин тийгизет жана көбүнчө кургак эритме жана полимердик эритме сыяктуу цементке негизделген жаңы композиттерди даярдоо үчүн колдонулат, ошондуктан алар суу менен пластикти жакшы кармайт.

Сууга болгон муктаждык

HPMC өлчөмү өтө аз болгондо, ал эритме суунун керектөөсүнө чоң таасирин тийгизет.Жаңы эритменин кеңейиши негизинен бирдей болгон шартта, HPMC өлчөмү жана эритменин сууга болгон талабы белгилүү бир убакыттын ичинде сызыктуу түрдө өзгөрөт жана эритменин сууга болгон талабы адегенде азайып, андан кийин көбөйөт.HPMC мазмуну 0,025% дан аз болгондо, HPMC мазмунунун көбөйүшү менен, эритменин сууга болгон суроо-талаптары ошол эле кеңейүү даражасында төмөндөйт, бул HPMC мазмуну канчалык аз болсо, эритменин сууну азайтуу эффектисин көрсөтөт.HPMCтин абаны тартуучу эффектиси минометти майлоодо роль ойногон жана эритменин суюктугун жакшыртуучу көп сандагы кичинекей көз карандысыз көбүкчөлөргө ээ кылат.Дозалоо 0,025% дан жогору болгондо, ерітіндінин сууга болгон талабы дозанын көбөйүшү менен көбөйөт, бул HPMCтин тармактык структурасынын андан ары бүтүндүгүнө, узун молекулярдык чынжырдагы флоктун ортосундагы ажырымдын кыскарышына, тартылуу жана когезия, эритменин суюктугун азайтуу.Ошондуктан, кеңейүү даражасы негизинен бирдей болгондо, шлам сууга болгон талаптын көбөйүшүн көрсөтөт.


Посттун убактысы: 25-ноябрь, 2022-жыл